一、光纖二次套塑工藝介紹
光纖松套工藝流程就是把不同顏色光纖集束后填充纖膏進(jìn)入到PBT擠制的圓管中，一般稱為光纖的二次套塑工藝。
松套光纖結(jié)構(gòu)：松套結(jié)構(gòu)顯著的特點在于光纖受到了纖膏的保護(hù)，并在PBT管內(nèi)有自由移動的空間，所以在生產(chǎn)過程中能方便的調(diào)整光纖的余長，一般情況下通過調(diào)整張力、水溫進(jìn)行控制。
二次套塑工藝最重要的三個控制點：
a) 光纖的余長控制。
b) 套管的結(jié)構(gòu)尺寸控制。
c) 纖膏的填充是否飽滿。
當(dāng)然光纖的傳輸特性良好也是最基本的要求。
二、 收放線張力
1、 光纖放線張力：放線張力很大程度影響光纖余長的形成，所以我們要求光纖放線張力要穩(wěn)定可調(diào)，無論是在高速、低速還是在升降速過程中，都要求每個光纖放線架的放線張力一致平穩(wěn)。如果張力越大，光纖被拉伸的情況就愈大，光纖越向束管內(nèi)側(cè)靠近，得到的正余長就會越小，反之張力越小，正余長越大。張力也不宜過大，否則將會影響光纖的傳輸性能和壽命。張力越小，放線不穩(wěn)極易引起光纖的抖動，進(jìn)而會導(dǎo)致套管的直徑不均勻。
所以光纖的放線張力要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn)，我們可以通過靜態(tài)測量，也就是通過彈簧秤或靜態(tài)張力儀進(jìn)行測試，有條件的話還可以購買動態(tài)張力儀進(jìn)行測量，對比靜態(tài)和動態(tài)兩種情況下的差異。根據(jù)不同設(shè)備和廠家的工藝，光纖的放線張力在60g-120g之間為宜。
2、濕牽引和輔助牽引之間的張力：此張力是施加在濕牽引與輔牽引之間的套管上,這一段的套管正處于冷水槽（一般為20攝氏度）收縮，因此該張力對套管的彈性拉伸可抵制套管的收縮，張力越大,對正在冷收縮的套管的拉伸也越大,所得到的余長就越小，反之余長也就越大。
3、 收線張力：張力越大,對套管的拉伸也越大,所得到的余長就越小，反之余長也就越大，收線張力會抑制套管在后續(xù)的后收縮。
三、濕牽引
濕牽引在二次套塑中的至關(guān)重要，影響到光纖松套管的結(jié)構(gòu)尺寸、余長，如果濕牽引與減速機直徑存在間隙，在運行過程中牽引會出現(xiàn)短暫的停頓，使套管起包或一小段直徑突然變小或變大。所以牽引輪與減速機之間的要經(jīng)常保養(yǎng)，一旦出現(xiàn)間歇應(yīng)該立即進(jìn)行維修。
四、中心位置
二次套塑的中心位置影響各個方面，如果中心位置不好，光纖摩擦擠塑模具,不但會引起光纖表面擦傷，還會導(dǎo)致套管鼓包，外徑不均勻。
生產(chǎn)線在安裝的時候必須調(diào)整好中心位置，所有的位置應(yīng)該與擠塑機頭保持一致水平，因為一般的擠塑機安裝后無法調(diào)整擠塑機的位置。后期如果發(fā)現(xiàn)光纖放線到濕牽引之間的中心位置發(fā)生了偏移，則需要調(diào)整放線架和模具的位置。
調(diào)整束管的中心位置需要注意就是“四點一線”，所謂的四點指的是：光纖放線點）；導(dǎo)纖針的入口點；機頭充油針出口點）；濕牽引撥線板限位點。
只有這四個點都在一條直線上，才能保證光纖束平穩(wěn)的進(jìn)入到模具，能有效的降低光纖擦傷和光纖抖動，保證光纖余長的一致性和套管的外徑均勻。
光纖到濕牽引和濕牽引到收線的中心位置應(yīng)該錯開一點距離，錯開的距離為套管的直徑與纏繞圈數(shù)的乘積。
五、模具配比
為保證套管壁厚和外徑穩(wěn)定，套管擠塑模具采用拉管式模具，模芯和模套的尺寸應(yīng)嚴(yán)格計算，其中拉伸比，且其拉伸平衡，根據(jù)多年來的實踐經(jīng)驗中心束管式光纜用套管拉伸比控制在9～12 ,層絞式光纜用套管的拉伸比控制在11～16為宜,拉伸平衡比可控制在0.95～1.15。
充油針與導(dǎo)纖針的配置會影響纖膏填充的穩(wěn)定性,甚至?xí)绊懙接嚅L穩(wěn)定性。如果充油針孔徑過小，光纖進(jìn)入充油針時不順暢，引起光纖放線不穩(wěn)，且余長一致性較差；充油針孔徑過大,纖膏面不穩(wěn)定波動大，使纖膏填充不飽滿，束管產(chǎn)生氣泡，套管的外徑不穩(wěn)定。導(dǎo)纖針孔徑過大,纖膏回流；導(dǎo)纖針孔徑過小，容易損傷光纖。因此，在生產(chǎn)時應(yīng)合理選擇充油針和導(dǎo)纖針的孔徑。
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